有机膜元件核心部分由有机高分子材料（如聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等）制成的膜片组成。膜片、流道布与格网一起卷绕在集液管上，形成紧凑的圆柱形模块。该元件通过压力驱动，能够高效分离溶液中的分子、离子和微粒。博纳科技有机膜元件采用与传统全量过滤截然不同的动态错流过滤方式，通过自身不对称微孔膜层实现在不同分子量级别上的高效分离。博纳科技拥有国际先进的有机膜元件生产线，采用高品质原材料，能够实现基膜和分离层一体化连续生产，还可根据客户物料体系、工艺体系和纯化目的的不同，为客户定制合适精度的有机膜元件。

有机膜中试过滤系统BONA-GM-1818SA，充分考虑了操作安全，设备安全和工艺安全，PLC控制，撬装设计，结构紧凑、体积小巧，整体采用SUS316/304不锈钢材质，适合多种实验环境。系统底部配有万向轮，移动灵活便捷。该装置为有机膜中试过滤系统，主要用于实验室内料液的澄清、过滤、浓缩、分离、提纯、脱盐等工艺实验。

1.膜分离实验采用错流过滤方式，来克服浓差极化和堆积效应，减缓膜面污染，维持高通量过滤速度，可实现超长时间过滤；

2.膜分离过程可在常温下进行，尤其适宜热敏物质的实验；

3.分离过程无相变，可实现水系料液澄清、过滤、浓缩、分离、提纯、脱盐等实验目的；

4.实验机操作容易，易于自控和维护，采用博纳科技的实验设备所得实验参数可直接用于放大生产；

5.过滤所得滤液清澈透明，产品质量好，工艺稳定；

6.广泛应用于医药、食品、保健品、生物制品、血液制品、酶制剂、化妆品、纳米材料、新能源、新材料等领域；

7.该系统可换装不同精度的有机膜元件。

有机膜组件三组、循环泵一台、循环罐一台、流量计两套、压力传感器一套、压力表一套、温度传感器一套、控制柜一台、超压自动保护系统一套、超温自动保护系统一套、PLC自动控制系统一套、电动调节阀一套、变频器一套、阀门系统一套、设备支架、管道及其连接件若干。

1. 最小运行体积：12L；

2. 过滤面积：7.5m²

3. 单层循环罐：50L；

4. 工作压力：0-0.8MPa；

5. 工作温度：5-55℃；

6. 泵机功率：1.5kW；

7. pH适用范围：1-14（取决于物料和膜芯）；

8. 过滤速率：20~200L/H(取决于物料和膜芯)；

9. 膜元件采用进口膜片，符合美国FDA 、USDA、3-A卫生级标准，广泛应用于医药、食品、保健品、生物制品、血液制品、化妆品、纳米材料、新能源、新材料等行业；

10. 膜壳根据流体动力学设计，严格按照生产级膜面流速选用泵的流量范围，保障实验数据的稳定性和可靠性，确保所选工艺参数能够直接应用于工业生产；

11. 泵机采用变频控制系统，可以变频调节系统进料流量，可满足不同实验和清洗条件下的流量的要求；

12. 系统通过PLC控制PID调节半自动控制，可实现恒压过滤、恒流过滤两种过滤模式，满足不同情况下的实验需求，普适性强，操作方便；

13. 可设置三级密码管理权限；

14. 系统运行记录可视化，可查阅，并可数据导出；

15. 带有自动超压保护功能，设定压力保护参数，监测系统运行压力超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超压报警、自动停机，保证使用过程安全；

16. 带有自动超温保护功能，设定温度保护参数，监测系统运行温度超过设定保护值时，系统自动连锁保护、超温报警、自动停机，保证实验过程中物料的稳定；

17. 系统监测实时运行中所有安全相关参数，根据不同情况作出相应的保护动作、蜂鸣报警、自动停机保护，准确记录报警信息、位置及原因，报警记录可追溯；

18. 系统配有紧急停车按钮，按下时系统立即停机，复位时设备进入待机状态；

19. 采用直列管换热器，通过外接循环冷却水实现对系统内物料温度的控制保证换热面积的同时又能避免系统内物料残留符合卫生级要求；

20. 设备管道的内外表面品质卓越，所有不锈钢焊接均采用自动充氩保护，单面焊接，双面成型。所有管道均采用卡套、卡盘连接方式，确保了设备的耐压性、耐腐蚀性，并满足了卫生级标准的性能要求；

21. 设备支架的焊接部位经过精细打磨，确保平整无瑕，维护了清洁卫生的标准，设备操作简便且安全可靠；

22. 可以换装微滤、超滤、纳滤膜元件；

23. 设备尺寸：1500（长）×800（宽）×1900（高）mm。

有机微滤膜元件：0.05um、0.1um、0.2um、0.3um、0.45um

有机超滤膜元件：1000D、2000D、3000D、5000D、8000D、10KD、20KD、30KD、50KD、70KD、100KD、300KD、500KD、800KD

有机纳滤膜元件：100D、150D、200D、300D、500D、600D、800D