膜萃取是膜过程与液液萃取过程相结合的新型分离技术，它与传统的液液萃取过程不同，其传质过程发生在由料液相和充满膜孔的溶剂相所形成的界面层上，故又被称为固定界面层膜萃取，简称膜基溶剂萃取或膜萃取。

膜萃取就是将一微孔膜置于原料液与萃取剂之间，因萃取剂对膜的浸润性而迅速地浸透膜的每个微孔并与膜另一侧原料液相接触形成稳定界面层，微分离溶质透过界面层从原料液移到萃取剂中。该传质过程不存在传统液液萃取过程中的液滴的分散和聚合现象。

膜萃取技术特点：

★ 膜萃取过程没有相的分散和聚结过程，减少了萃取剂在料液相中的夹带损失。

★ 在膜萃取过程中，料液相和溶剂相在膜两侧流动，没有形成直接接触的液液两相流动，料液的流动不受溶剂流动的影响。因此可以放宽对萃取剂性能的要求。

★ 膜萃取过程不受“返混”的影响和“液泛”条件的限制。

★ 膜萃取过程可以实现同级萃取反萃取过程，可以通过流动载体促进迁移等措施来提高过程的传质效率。

★ 膜萃取时料液相和溶剂相各自在膜两侧流动，并不形成直接的液液两相流动。在选择萃取剂时对其物性要求大大放宽，可使用一些高浓度的高效萃取剂。

萃取用膜：

☆ 萃取用膜可分为两大类，即疏水膜和亲水膜。

☆ 疏水膜材料主要是聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）和聚丙烯（PP）等。

☆ 亲水膜材料主要有纤维素酯、聚碳酸酯（PC）、聚砜/聚醚砜（PSF/PES）、聚酞亚胺/聚醚酞亚胺（PI/PEI）和聚脂肪族酰胺（PA）等。

萃取剂的选择：

☆ 选择性高，对待分离物质的分离因子要大。

☆ 萃取容量大，萃取剂应具有功能基团和适当的分子量。

☆ 化学稳定性强，不易水解、不易分解，耐酸碱盐、氧化剂或还原剂的作用，对设备腐蚀小。

☆ 萃取剂的物化性质适当，包括萃取剂的密度、黏度及体系界面张力等。

☆ 溶解性好，萃取剂及其萃合物易溶于有机相，而不溶于水相。

☆ 较快的萃取和反萃取效率。

☆ 易于反萃取和溶质回收。

☆ 操作安全，经济性强。

1、每台泵速度可单独运行单独调速，加压动力组件采用定制蠕动泵，噪声小、压力平稳、性能可靠，并加以变频控制功能，流量可自由调节。通过按键可以调整物料进料流量,保证不同物料在不同流速下进行试验；

2、设备电源采用双开关控制，低压电源工作，能充分保证设备和人员的安全；

3、泵机采用压力传感系统，可以设定最高压力,实现超压自动保护，保证在试验过程中人和物料的安全；

4、可以换装其他型号微滤、超滤膜元件；

5、设备整体外形美观，稳定性好，操作简单，运行体积小，机架采用不锈钢材料制作，所有不锈钢焊接均采用自动充氩保护，单面焊接，双面成型，管道内外表面品质优良，与物料接触管道没有任何焊接点，保证设备耐压耐腐蚀性能，设备操作简单，清洁卫生，安全可靠；

蠕动泵3台、数显压力表3套、压力传感器3套、烧杯3个、压力调节阀3个、搅拌器3台、设备支架、连环卡节、管道及其连接件若干。