微滤膜是平均孔径在0.02-10um，能够截留直径0.05-10的微粒或分子量大于100万的高分子物质，操作压差一般为0.01-0.2MPa。原料液在压差作用下，其中水(溶剂)透过膜上的微孔流到膜的低压侧，为透过液，大于膜孔的微粒被截留，从而实现原料液中的微粒与溶剂的分离。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留悬浮物，细菌，及大分子量胶体等物质。对微滤膜而言，其分离机理主要是筛分截留。

1. 微滤膜元件采用优质膜公司产品，确保客户得到目前世界上优质的有机膜元件，从而保证截留性能和膜通量。

2. 系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

3. 系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。 系统工艺设计前进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。

4. 系统制作材质采用卫生级不锈钢，全封闭管道式运行，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合博纳科技优良的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。

5. 设备结构合理，性能参数优秀，根据用户工艺和生产目的设计设备结构，决定设备参数，保证用户生产的同时降低用户投资

6. 膜选型精准，根据我公司的工程经验或用户实验进行精准选型，设备设计足够的安全系数，既能保证达到用户的产品质量标准，又保证用户长期使用过程中的生产效率

7. 系统设计完整，可整机独立运行完成生产、在线清洗等全部工作

8. 自控程序人性化，界面简洁，生产、排料、清洗等程序一键操作，简单易学，系统分级权限，数据存储可查

9. 系统结构合理。整机撬装，接口位置位于设备支架内，罐体分离，方便用户后期移机、改造

10. 已被广泛应用于医药、食品、保健品、生物制品、血液制品、酶制剂、化妆品等领域。